軸承磨床的鏡面磨削加工有什么條件和方法

首先，什么是軸承磨床的鏡面磨削？ 軸承磨床磨削后工件的表面粗糙度ra小于0. 01 μm，像鏡面這樣的光可以清晰地成像，所以被稱為鏡面研磨。 磨削平面的平面度不大于3 μm / 1000 mm。高精度、高附加值零件的表面加工需要鏡面磨削。

 二、鏡面磨削軸承磨床要符合下列條件

 它具有高精度和剛度，并采用減振措施.  砂輪主軸的旋轉(zhuǎn)精度高于1 μm；砂輪架相對于工作臺(tái)的振幅小于1 μm；橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)可以精確移動(dòng).  工作臺(tái)低速移動(dòng)時(shí)沒有爬行現(xiàn)象。

 三、軸承磨床鏡面磨削方法

 1. 砂輪的平衡和修整

 ( 1 )平衡砂輪。 砂輪安裝法蘭后，先進(jìn)行粗略的靜平衡，然后在砂輪軸上修整兩個(gè)端面和外圓，最后進(jìn)行精確的靜平衡。

 ( 2 )修整砂輪。 砂輪修整的好壞直接影響磨削表面的光滑度. 為了降低表面粗糙度值，修整砂輪是關(guān)鍵。 修整砂輪時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng):

 1 )一般精煉余量為0. 015 ~ 0. 02 mm，當(dāng)工件被大致研磨至RA0時(shí). 8、預(yù)留細(xì)磨余量0. 005 ~ 0. 當(dāng)磨削余量為015 mm時(shí)(必須根據(jù)鋼的性質(zhì)和硬度來確定，對于高硬度和易拋光的鋼，磨削余量應(yīng)適當(dāng)降低)，必須對砂輪進(jìn)行拋光。

 2 )修整砂輪時(shí)，中止0.  大約1毫米厚，然后使用0. 02 mm的切割深度被修剪了兩次，然后是0. 0.1 mm深切削修剪進(jìn)行三次，并且沒有切削的最終深空間行程往復(fù)兩次。 精加工時(shí)，橫向進(jìn)給速度為20 - 30 mm / min。  對于軟鋼工件，最好沿橫向緩慢進(jìn)給砂輪，但在加工硬化高速鋼時(shí)，情況正好相反。

 3 )修整砂輪時(shí)，必須使用足夠的磨削液或其他冷卻液沖洗砂輪和金剛石刀之間的接觸點(diǎn)，以便及時(shí)洗掉砂輪碎屑，以免影響磨削質(zhì)量。

 4 )用于精加工的金剛石刀不需要非常鋒利，因?yàn)樯拜喌牧６认鄬^粗。 鉆石尖端直徑為0.  8毫米以內(nèi)。 當(dāng)用鋒利的鉆石刀修整時(shí)，橫向進(jìn)給速度必須放慢。

 5 )當(dāng)新的修整砂輪開始使用時(shí)，表面粗糙度稍差，并將在短時(shí)間內(nèi)穩(wěn)定下來。