已有的微型自動磨液壓控制系統(tǒng)軟件，操作臺微型自動磨裝有液壓控制系統(tǒng)，液壓控制系統(tǒng)由獨(dú)特液壓電磁閥和液壓缸構(gòu)成液壓機(jī)微型自動磨液壓電磁閥由機(jī)械設(shè)備切斷閥，節(jié)流閥調(diào)速裝置機(jī)械液壓換向閥構(gòu)成，液壓傳動系統(tǒng)或雙導(dǎo)出液壓油缸產(chǎn)生液壓控制系統(tǒng)，替代了原來全自動磨手動切削系統(tǒng)軟件，根據(jù)自動控制克服了微型自動磨的應(yīng)用問題，大大的提高了生產(chǎn)效率，減少了勞動強(qiáng)度。

現(xiàn)如今掌握到普通沙輪片和碳化硼輪基本原理，選用碳化硼微型自動磨進(jìn)一步分析可行性分析，并確定了碳化硼沙輪片的深度加工計(jì)劃方案，應(yīng)用碳化硼輪檢測軸力全過程微型自動磨，這確認(rèn)能夠提高工作效率并且可以在減輕設(shè)備成本的情形下減少質(zhì)量隱患，在批量生產(chǎn)機(jī)碾磨微型自動磨的設(shè)定值和數(shù)值被推送，以保證工件修正的加工精度。
       在微型自動磨的碾磨環(huán)節(jié)中，成功實(shí)現(xiàn)了自動化和半自動式研磨工藝，并且提升解決的精度切削，以提升運(yùn)用全自動磨砂輪機(jī)器設(shè)備可以很容易地調(diào)整砂輪片的夾角，因此它是非常容易掌控的運(yùn)用的夾角，需要解決的問題取決于產(chǎn)品工件轉(zhuǎn)動軸，他在數(shù)控機(jī)床微型自動磨中生產(chǎn)加工，常見雞胗軸和金融杠桿用以固定不動，因而能完成切削全部外表面的難題，當(dāng)采用推動軸的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)時，設(shè)計(jì)制造特殊配件，還可以在搖桿下完成外界切削全過程。
        根據(jù)生產(chǎn)制造根據(jù)實(shí)踐表明，配件可以簡化這一類型的零配件，外界數(shù)控機(jī)床圓柱體切削加工工藝轉(zhuǎn)動軸產(chǎn)品工件，提高工作效率，針對特別處理輥式皮帶輸送機(jī)，而且使用獨(dú)特微型自動磨，而同時確保同軸度，外表粗糙度和輥的特性，大大提升了全自動磨的使用率。